Zink ihinztadura termikoaren printzipioa honela laburbil daiteke: lehenik, presio handiko airea eta hodiak erabiltzen dira harea partikulak piezaren gainazalean botatzeko, metalezko gainazaleko herdoila eta oxido-eskala kentzeko, gainazala sorgortuta dagoen bitartean ihinztadura termikoaren estalduraren xurgapen-ahalmena handitzeko. Ondoren, oxigenoa, azetilenoa edo bero-iturri elektrikoa (berogailu elektrikoa pieza handietarako erabiltzen da, oxigenoa eta azetilenoa berotzeko, berriz, pieza txiki eta ertainetarako) erabiltzen da aire konprimituaren eta tresna berezien (ihinztadura-pistolen) bidez, zinka atomizatua abiadura ultra-handian ihinztatzeko metalezko gainazalean.
Galbanizazioaren abantailak
1. Galbanizazio hotzean dekapatzea eta fosfatatzea erabiltzen dira aurretratamendu gisa, azido eta alkali hondakinak utziz lan-lanaren gainazalean, korrosio arriskua sortuz eta hotzean murgildutako zink estaldura askatzeko joera handiagoa bihurtuz. Zink ihinztatze prozesuak hareazko leherketa erabiltzen du aurretratamendu gisa, eta ondorioz, lan-lanaren gainazal oso garbi eta zakarra lortzen da. Horrek barrutik kanpora korrosioa eta zink ihinztatzearen ondoren zinkaren askapena eragozten ditu.
2. Murgiltze beroko galbanizazioak 440 °C-ko tenperatura espezifikoa behar du gutxi gorabehera, eta horrek piezan deformazioa eragin dezake. Hala ere, zink-ihinztadura prozesuak tenperatura oso baxua erabiltzen du, 80 °C-tik beherakoa, deformazioa eragozteko. 3. Murgiltze hotzeko eta beroko galbanizazio prozesuek piezak galbanizazio-tangaren luzera, zabalera eta altuerara mugatzen dituzte, zink-ihinztadura prozesuek, berriz, ez.
4. Bai hotzeko bai beroko galbanizazio-prozesuek ere erronka bat dute: bertan konpontzeko prozesua. Bertan instalazioan, kargatzean eta deskargatzean edo garraioan soldadurei eragindako kalteak pinturarekin bakarrik konpondu daitezke. Zink-ihinztadurarekin, bertan konponketak egin daitezke zink-ihinztadura erabiliz, prozesuko oztopoak saihestuz.
5. Galbanizazio hotzean dekapatzea eta fosfatatzea erabiltzen direnez aurretratamendu gisa, piezaren gainazala zakarra da eta estalduraren atxikimendua eskasa. Aldiz, zink-ihinztadurak hareazko leherketa erabiltzen du aurretratamendu gisa, eta horrek zimurtasuna eta estalduraren atxikimendu hobea lortzen ditu, ≥6 MPa-ko trakzio-erresistentziarekin.
6. Galbanizazio hotza oso kutsatzailea da urarentzat eta ingurumen-kezka handiak sortzen ditu, galbanizazio beroak, berriz, ingurumen-inpaktu txikia du. Beraz, gero eta ezagunagoa izango da galbanizazio beroa altzairuzko egituren korrosioaren aurka babesteko.
Zinkaren ihinztadura beroaren prozesua
Zinkaren ihinztadura beroaren korrosioaren aurkako eraikuntza-prozesu osoa lau urratsetan banatzen da: gainazaleko tratamendua → zinkaren ihinztadura → zigilatzeko tratamendua → kalitate-ikuskapena
Gainazaleko tratamendua
Gainazalaren tratamenduaren kalitateak estalduraren kalitatean eta iraupenean zuzenean eragiten duenez, oinarrizko gainazalaren aurretratamendu egokia ezinbestekoa da. Herdoila kentzeko, oinarrizko gainazala hareaz leundu behar da prozesuaren eskakizunen arabera. Herdoila kentzeko estandarrak Sa3 estandarrarekin bat datoz "Rust Grades and Herdoil Removal Grades for Steel Surfaces Before Painting" (GB8923-88). Arau honek kalitate-eskakizun hauek zehazten ditu: Ondo hareaz leundu behar da kaka, koipea, herdoila, zikinkeria, pintura eta bestelako eranskinak kentzeko. Gainazalak distira metaliko uniformea izan behar du. Hareaz leundu ondoren, garbitu gainazala aire konprimitu garbi eta lehorrarekin edo eskuila garbi batekin. "Rust Grades and Herdoil Removal Grades for Steel Surfaces Before Painting" (GB8923-88) Sa3 estandarra ere kontuan hartu behar da.
Harea-xaflaketa
Aplikazio prozesuan zehar, honako ekipamendu eta neurri hauek erabiltzen dira: aire konpresorea, aire depositua, olio-ur bereizgailua, aire iragazkia, harea jaurtitzeko ontzia, itsasgarrizko zinta, harea jaurtitzeko pistola eta higaduraren aurkako portzelanazko tobera. Urratzailea gogortasun handiko ibaiko harea angeluarra da (0,5-2 mm). Harea lehorra izan behar da, % 1 baino gutxiagoko hezetasun edukiarekin, eta garbia eta ezpurutasunik gabea. Toberak L formako portzelanazko tobera hedatzaile bat erabiltzen du. Hedapen-konpresio-hedapen fasean zehar, harea jaurtitzeko toberatik ateratzen den aire-fluxuak abiadura supersonikoak lortzen ditu, urratzailearen energia zinetikoa nabarmen handituz, substratuaren gainazala gehiago aktibatuz eta elektrifikatuz, eta horrela estalduraren lotura-indarra handituz. Herdoila kentzeko prozesuak aire konprimitua aire deposituan sartzea dakar, olio-ur bereizgailutik eta aire iragazkitik igaroz garbi, lehor eta oliorik gabe egon dadin, harea jaurtitzeko ontzian sartu aurretik. Itsasgarrizko zintak harea harea jaurtitzeko pistolan sartzen du eta metalezko substratuan jaurtitzen du. Ekipamendu eta baldintza hauek erabiliz, gainazaleko tratamenduak Sa3 estandarrak bete ditzake, 40-60 µm-ko gainazaleko zimurtasunarekin. Puntu honetan, elektrodoaren potentziala, aktibazio maila eta metalezko gainazaleko estalduraren atxikimendua parametro optimoetara iritsi dira.
Zinkaren ihinztadura
Zink ihinztadura hareaz garbitu eta 2-3 orduko epean amaitu behar da. Hau gertatzen da substratuaren gainazaleko elektrodo-potentziala hareaz garbitu ondoren tratamendua baino lehenagokoa zenarekin alderatuta nabarmen desberdina delako, eta horrek bere potentzial minimoa lortzea eragiten du. Puntu honetan, substratuaren gainazaleko aktibazioa bere balio maximoa lortzen du, eta substratuaren eta estalduraren arteko lotura-indarra gorenean dago. Substratuaren gainazaleko elektrodo-potentziala ia egonkor mantentzen da 2-3 orduz. Denborarekin, gainazaleko elektrodo-potentziala handitzen hasten da, aktibazio-indarra ahultzen da eta estalduraren eta substratuaren arteko lotura-indarra gutxitzen da. Hori gainazaleko oxido-filmaren lodieragatik da. 2-3 orduko epean, oxido-film mehea erraz hausten da abiadura handiko ihinztadura-partikulek gainazalean eragina dutenean. 2-3 ordu igaro ondoren, oxido-filmak hesi gisa jokatzen du estalduraren eta substratuaren artean, estalduraren eta substratuaren arteko atxikimendua etenez. Ihinztadura-ekipoak etxean ekoitzitako ihinztadura-pistola bat erabiltzen du (normalean Shanghaiko Ihinztadura-Makineria Fabrikatik datorren Zhonglian aireko eskuzko ihinztadura-pistola bat). Erabilitako zink materiala kalitate handiko zink alanbrea da, oliorik gabekoa, 3 mm-ko diametrokoa eta gutxienez % 99,5-% 99,7ko zink edukia duena.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 5a
