Moldeen akats ohikoenak: arrazoiak eta prebentzio metodoak

Moldeen ekoizpen prozesuan, akatsak ohikoak dira, eta fabrikatzaileentzat galera handiak eragin ditzakete. Kalitate bermatzeko, ezinbestekoa da arrazoiak ulertzea eta prebentzio metodo eraginkorrak aplikatzea. Jarraian, moldeen akats ohikoenak agertzen dira, haien arrazoiekin eta gomendatutako irtenbideekin batera.

1. Porositatea (burbuilak, zulo txikia, poltsikoa)

Ezaugarriak: Moldeen porositatea gainazaleko zulo gisa agertzen da, biribiletatik irregularretaraino. Poro anitzek aire-poltsikoak sor ditzakete gainazalaren azpian, askotan madari itxurakoak. Zulo txikiek forma zakarrak eta irregularrak izan ohi dituzte, eta poltsikoak, berriz, ahurra izaten da gainazal leunagoa dutenak. Poro distiratsuak bisualki detekta daitezke, eta zulo txikiak, berriz, prozesaketa mekanikoaren ondoren ikusgai bihurtzen dira.

Arrazoiak:

• Moldearen aurreberotze tenperatura baxuegia da, eta horrek metal likidoa azkar hozten du isurtzean.
• Moldearen diseinuak ez du behar bezalako ihes-hodia, eta horren ondorioz, gasak harrapatuta geratzen dira.
• Pintura edo estaldura desegokia aireztapen eskasarekin.
• Molde-barrunbeko zulo eta putzuek gasaren hedapen azkarra eragiten dute, itotze-zuloak sortuz.
• Molde-barrunbearen gainazalak korrodituta daude eta ez dira garbitzen.
• Lehengaiak (nukleoak) gaizki gordetzen dira edo ez dira erabili aurretik berotzen.
• Erreduktore eskasa edo dosi eta funtzionamendu okerrak.

Prebentzio metodoak:

• Berotu moldeak guztiz eta ziurtatu estaldurek (grafitoa bezala) transpiragarritasunerako partikula-tamaina egokiak dituztela.
• Erabili inklinazio-galdaketa metodoa banaketa uniformea ​​sustatzeko.
• Gorde lehengaiak leku lehor eta aireztatuetan, eta berotu erabili aurretik.
• Aukeratu erreduzitzaile eraginkorrak (adibidez, magnesioa).
• Kontrolatu isurketa-tenperatura azkarregi hoztea edo gehiegi berotzea saihesteko.

2. Uzkurdura

Ezaugarriak: Uzkurdura-akatsak gainazalean edo moldearen barruan agertzen diren zulo zakarrak dira. Uzkurdura arina ale lodi sakabanatuez osatuta dago eta askotan korronteen, altxagailuen, sekzio lodien edo horma-lodiera desberdina duten eremuen ondoan gertatzen da.

Arrazoiak:

• Moldearen tenperaturak ez du solidotze norabidetua onartzen.
• Estalduraren hautaketa desegokia, edo estalduraren lodiera irregularra.
• Moldearen barruan galdaketaren kokapen okerra.
• Isurtzeko zuloaren diseinu txarra, metala behar bezala hornitzea eraginez.
• Isurketa-tenperatura baxuegia edo altuegia da.

Prebentzio metodoak:

• Moldearen tenperatura handitu solidotze uniformea ​​sustatzeko.
• Egokitu geruzaren lodiera eta ziurtatu aplikazio uniformea.
• Erabili tokiko moldeen berogailua edo isolamendua uzkurdura lokalizatua saihesteko.
• Ezarri puntu beroetako kobrezko blokeak edo hozkailuak hozte-tasak kudeatzeko.
• Diseinatu erradiadoreak moldean edo erabili ura ihinztatzea hoztea bizkortzeko.
• Erabili barrunbearen barruan hozteko piezak desmuntagarriak ekoizpen jarraitua lortzeko.
• Gehitu presio-gailuak igogailuei eta diseinatu ate-sistemak zehaztasunez.

3. Zepa-zuloak (fluxu-zepa eta oxido metaliko-zepa)

Ezaugarriak: Zepa-zuloak galdaketa-piezetan dauden zulo distiratsu edo ilunak dira, askotan zeparekin edo beste kutsatzaile batzuekin beteta. Forma irregularrekoak izan daitezke eta normalean isurbideen edo galdaketa-izkinen ondoan aurkitzen dira. Fluxu-zepa hasieran zaila izan daiteke detektatzea, baina kendu ondoren ikusgai bihurtzen da. Oxido-zepa askotan gainazaletik gertu dauden sare-ateetan agertzen da, batzuetan malutak edo hodei irregularretan.

Arrazoiak:

• Aleazioak urtzeko eta botatzeko prozesu okerrak, ate-sistemaren diseinu eskasa barne.
• Moldeak berak ez ditu normalean zepa-zuloak sortzen; metalezko moldeak erabiltzeak akats hori saihesteko balio dezake.

Prebentzio metodoak:

• Diseinatu ate-sistemak zehaztasunez eta kontuan hartu zuntz-iragazki gordinak erabiltzea.
• Zepa eraketa murrizteko, erabili isurketa inklinatuetako metodoak.
• Aukeratu kalitate handiko fusio-agenteak eta mantendu kalitate-kontrol zorrotza.

Akats ohiko hauek ulertuz eta gomendatutako prebentzio-metodoak jarraituz, galdaketa-lantegiek ekoizpen-kalitatea hobetu eta akats garestiak murriztu ditzakete. Egon adi 2. zatirako, non galdaketa-akats ohikoagoak eta haien irtenbideak landuko ditugun.